數(shù)字I/O通常用來控制過程、產(chǎn)生測試信號、與外設(shè)通信等。它的重要參數(shù)包括：數(shù)字口路數(shù)（line）、接收（發(fā)送）率、驅(qū)動能力等。如果輸出去驅(qū)動電機(jī)、燈、開關(guān)型加熱器等用電器，就不必要求較高的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換率。路數(shù)要能同控制對象配合，而且需要的電流要小于NI數(shù)據(jù)采集卡所能提供的驅(qū)動電流。但加上合適的數(shù)字信號調(diào)理設(shè)備，仍可以用采集卡輸出的低電流的TTL電平信號去監(jiān)控高電壓、大電流的工業(yè)設(shè)備。數(shù)字I/O常見的應(yīng)用是在計(jì)算機(jī)和外設(shè)如打印機(jī)、數(shù)據(jù)記錄儀等之間傳送數(shù)據(jù)。另外一些數(shù)字口為了同步通信的需要還有“握手”線。路數(shù)、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換速率、“握手”能力都是重要參數(shù)，應(yīng)依據(jù)具體的應(yīng)用場合而選擇有合適參數(shù)的數(shù)字I/O。





  PXIe測控對生產(chǎn)裝置的控制通常是通過對執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)節(jié)、控制來達(dá)到目的的。計(jì)算機(jī)可以直接產(chǎn)生信號去驅(qū)動執(zhí)行機(jī)構(gòu)達(dá)到所需要的位置，也可通過A/D產(chǎn)生一個正比于某設(shè)定值的電壓或電流去驅(qū)動執(zhí)行機(jī)構(gòu)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)在收到控制信號之后。通常還要反饋一個測量信號給計(jì)算機(jī)，以便檢查控制命令是否已被執(zhí)行。  利用計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)可以方便地實(shí)現(xiàn)各種控制方案。在工業(yè)過程控制系統(tǒng)中常用的控制方案有三種類型：直接數(shù)字控制(DDC)、順序控制和監(jiān)督控制(SPC)。大多數(shù)生產(chǎn)過程的控制需要其中一種或幾種控制方案的組合。



數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)具有如下特點(diǎn)：     a.數(shù)據(jù)采集通用性較強(qiáng)。不僅可采集電氣量，亦可采集非電氣量。電氣參數(shù)采集用交流離散采樣，非電氣參數(shù)采集采用繼電器巡測，信號處理由高精度隔離運(yùn)算放大器AD202JY調(diào)理，線性度好，精度高。     b.整個系統(tǒng)采用分布式結(jié)構(gòu)，軟、硬件均采用了模塊化設(shè)計(jì)。數(shù)據(jù)采集部分采用自行開發(fā)的帶光隔離的RS-485網(wǎng)，通信，安全性好，結(jié)構(gòu)簡單。后臺系統(tǒng)可根據(jù)實(shí)際被監(jiān)控系統(tǒng)規(guī)模大小及要求，構(gòu)成485網(wǎng)、Novell網(wǎng)及WindowsNT網(wǎng)等分布式網(wǎng)絡(luò)。由于軟、硬件均為分布式、模塊化結(jié)構(gòu)，因而便于系統(tǒng)升級、維護(hù)，且根據(jù)需要組成不同的系統(tǒng)。     c.數(shù)據(jù)處理在WindowsNT平臺上采用VisualC++語言編程，處理能力強(qiáng)、速度快、界面友好，可實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)共享。